雙金屬錘頭鑄造工藝流程及其優(yōu)點(diǎn)你知道嗎？今天跟著陜西金屬鑄造加工廠家的小編一起來看看吧，在破碎作業(yè)中，由于被破碎的物料一般是巖石、金屬礦石等硬物，零件磨損相當(dāng)嚴(yán)重。通過對(duì)錘頭表面微觀形貌的分析，錘頭的磨損過程是變形和沖蝕的結(jié)果。這是由于錘面的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，錘的慣性打擊擠壓物料。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中，這些材料與零件表面相互作用，不僅滑動(dòng)，而且沖擊、滾動(dòng)、沖刷。當(dāng)磨料的硬度超過材料的硬度時(shí)，磨料的棱角會(huì)滲入材料表面，導(dǎo)致材料塑性流動(dòng)并擠壓到坑的外圍。材料變形到一定程度，磨粒被壓碎。許多顆粒與凹坑周圍的變形材料接觸，導(dǎo)致其變形并產(chǎn)生塑性流動(dòng)，這進(jìn)一步增加了加工硬化的程度。當(dāng)超過材料的應(yīng)變疲勞極限時(shí)，磨損碎片脫落。

隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)耐磨金屬的需求越來越大，對(duì)耐磨金屬的性能提出了新的要求。然而，高韌性和高強(qiáng)度的材料很難達(dá)到這兩種性能，雙金屬復(fù)合材料正好滿足了這些要求。錘式破碎機(jī)錘頭的韌性和耐磨性要求很高。綜合考慮，雙金屬復(fù)合材料制成的錘子合適。

雙金屬復(fù)合錘頭廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)。它的需求很高。雙金屬復(fù)合錘頭兼有兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。目前，雙金屬復(fù)合錘片鑄造作為改善材料性能、實(shí)現(xiàn)材料各方面良好協(xié)調(diào)的主要途徑，已經(jīng)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，需要大量能抗沖擊、能加工裝配的耐磨零件，單一材料制成的零件無法滿足生產(chǎn)過程中的各種要求。材料必須足以抵抗工作中材料的沖擊。尤其對(duì)于破碎機(jī)錘頭，材料的耐磨性和韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭是由兩種或兩種以上具有不同物理、化學(xué)和機(jī)械性能的金屬在界面上冶金結(jié)合而成的一種新材料。雖然它們各自的金屬仍然保持著原有的特性，但它們的綜合物理、化學(xué)和機(jī)械性能卻比單一金屬優(yōu)越得多。

錘頭在破碎作業(yè)中的性能分析表明，錘端磨損嚴(yán)重，錘柄基本不磨損，只是受力。過去，工廠一般采用高錳鋼制造錘頭，由于高錳鋼在破碎過程中的加工硬化特性，錘頭可以保持良好的耐磨性。高錳鋼的加工硬化特性雖然可以提高零件的耐磨性，但在許多工況下其耐磨性仍不能滿足要求。普通高錳鋼錘頭在低沖擊應(yīng)力的作用下，表面加工硬化效果差，磨損過程是表面一層薄薄的金屬受到顆粒的沖擊發(fā)生塑性變形，多次變形的材料開裂剝落。同時(shí)，當(dāng)磨粒與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭表面接觸時(shí)，磨粒的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使材料軟化甚至被粘著撕掉。目前高鉻鑄鐵基本代替高錳鋼制作耐磨零件。與高錳鋼零件相比，這些零件的使用壽命通常延長50%至200%。而錘頭是用來高速?zèng)_擊、擠壓切割破碎物料的。如果整體使用高鉻鑄鐵，還是有問題的，主要是工作過程中很難避免零件發(fā)生脆性斷裂。如果用碳鋼來保證零件的韌性，由于強(qiáng)度和硬度低，使用壽命很短，但韌性特別好，完全適合作為錘柄材料。

綜上所述，利用高鉻鑄鐵優(yōu)異的耐磨性和碳鋼優(yōu)異的韌性，采用高鉻鑄鐵/碳鋼復(fù)合的方法制造錘頭。根據(jù)鑲鑄工藝原理，設(shè)計(jì)了錘頭生產(chǎn)設(shè)計(jì)的全過程:成型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、裝箱。每個(gè)盒子里放十個(gè)錘子，錘子沿圓周方向均勻排列。澆注系統(tǒng)的錘頭、澆口套和內(nèi)澆道采用消失模型。

破碎機(jī)雙金屬錘頭的應(yīng)用范圍廣，比普通錘頭更具優(yōu)勢。

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