機械加工有哪些階段?可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。陜西機械加工廠家小編告訴你：

1.粗加工指去除毛坯上鑄造、鍛造產(chǎn)生的不規(guī)則蒙皮，根據(jù)零件要求簡單加工，直到加工余量為5mm左右。粗加工該工藝的加工方法一般包括:粗車、粗刨、粗銑、鉆孔、粗銼等。帶有可見的工具痕跡。應(yīng)用于非匹配尺寸或不重要匹配時，加工精度為IT13~IT8，Ra為80~20。

2.半成品階段

需要滿足精度要求，并保證剩余的加工余量，為主表面的精加工工作做準(zhǔn)備，同時完成一些次表面的加工。

3.精加工，加工精度和表面光潔度都高于用相應(yīng)的加工方法完成的各種加工工藝。

精密加工技術(shù)包括精密切削和高精度磨削。精密加工的精度一般為10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下，依靠高精度、剛性好的機床和精磨刀具，以很高或很低的切削速度、很小的

切削深度和進給速度在工件表面切削一薄層金屬的工藝，顯然這種工藝可以顯著提高零件的加工精度。

粗加工主要有以下功能:

1.工件加工分為階段后，粗加工可用于切削和進給。但加工余量大、切削力大造成的加工誤差，可以通過半精加工、機械精加工等方式逐步修正，以保證加工質(zhì)量。

2.合理使用加工設(shè)備。粗加工和整理對加工設(shè)備有不同的要求。加工階段劃分后，充分發(fā)揮加工設(shè)備的厚薄特性。合理利用設(shè)備，提供生產(chǎn)效率。粗加工該設(shè)備功率大、效率高、剛性強。精加工設(shè)備精度高。誤差小，符合圖紙要求。

3.粗加工之前，能及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯的缺陷。毛坯的各種缺陷，如砂眼、氣孔、加工余量不足等，都可以在粗加工后發(fā)現(xiàn)，便于及時修復(fù)或決定報廢，避免連續(xù)加工后浪費工時和費用。

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